Dvigatel moyi qalay qutilarining oqishi muammosini ta'mirlashda payvandlash sifatini qanday ta'minlash mumkin?

1. Payvandlashdan oldin tayyorgarlik:
1. Yog 'idishining sirtini tozalang: Yog 'idishi yuzasida yog', aralashmalar, zang va eski bo'yoqlarni yaxshilab tozalash uchun mos erituvchi yoki detarjendan foydalaning va payvandlash joyi toza va silliq bo'lishini ta'minlang. Chunki yog 'va aralashmalar payvandlash paytida teshiklar va cüruf qo'shilishi kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa payvandlash sifatiga ta'sir qiladi.
2. Yog 'idishining strukturasini tekshiring: Yog 'idishining umumiy tuzilishini, shu jumladan qalinligi, plastinkaning materiali va yog' idishining shakli va hajmini diqqat bilan tekshiring, u dizayn talablariga va payvandlash jarayoniga javob beradi. standartlar. Yog 'idishi deformatsiyalangan, shikastlangan yoki boshqa nuqsonli deb topilsa, payvandlashdan oldin uni ta'mirlash yoki almashtirish kerak.
3. Tegishli payvandlash materiallarini tanlang: Yog 'idishining materiali va foydalanish talablariga muvofiq, mos keladigan payvandlash tayoqlarini, payvandlash simlarini yoki boshqa payvandlash materiallarini tanlang. Payvandlash materiallari yaxshi payvandlash ko'rsatkichlariga, mexanik xususiyatlarga va korroziyaga chidamliligiga ega bo'lishi kerak va tegishli standartlar va texnik shartlarga javob berishi kerak. Misol uchun, oddiy karbonli po'latdan yasalgan yog 'tanklari uchun E43 seriyali payvandlash tayoqlari tez-tez ishlatiladi; zanglamaydigan po'latdan yasalgan moyli tanklar uchun mos keladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand choklari yoki payvandlash simlari talab qilinadi. Payvandlash tayog'i payvandlash sifatini ta'minlash uchun namlik va iflosliklarni olib tashlash uchun ishlatishdan oldin qoidalarga muvofiq pishirilishi kerak. Pishirilgan payvandlash tayog'i izolyatsiyalangan barrelga joylashtirilishi va namlikdan qochish uchun kerak bo'lganda tashqariga chiqarilishi kerak.
4. Payvandlash uskunasini tayyorlang: Payvandlash uskunalari (masalan, elektr payvandchi, argonli payvandchi va boshqalar) yaxshi ishlashi va to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qiling. Payvandlash oqimi, kuchlanish, simni uzatish tezligi va boshqa parametrlarning sozlanishi va aniq ko'rsatilishini tekshiring va ularni payvandlash jarayoni talablariga muvofiq sozlang. Shu bilan birga, payvandlash moslamalari, himoya niqoblari, qo'lqoplar, shlaklarni tozalash vositalari va boshqalar kabi zarur yordamchi vositalarni tayyorlang.
5. Payvandlash jarayoni qoidalarini shakllantirish: Yog 'tankining o'ziga xos shartlari va payvandlash talablariga muvofiq, payvandlash usullari, payvandlash ketma-ketliklari, payvandlash parametrlarini (masalan, oqim, kuchlanish, payvandlash tezligi, elektrod diametri va boshqalar) o'z ichiga olgan payvandlash jarayonining batafsil qoidalarini shakllantiring. ), truba shakli, oldindan isitish harorati, qatlamlararo haroratni nazorat qilish, isitishdan keyingi talablar va boshqalar. Payvandlash jarayoni qoidalari ularning amalga oshirilishi va ishonchliligini ta'minlash uchun jarayonni baholash testlari bilan tekshirilishi kerak.
2. Payvandlash jarayonida asosiy ish nuqtalari:
1. Payvandlash parametrlarini nazorat qilish: payvandlash oqimi, kuchlanish va payvandlash tezligi kabi parametrlarning barqarorligini va talablarga javob berishini ta'minlash uchun payvandlash jarayoni spetsifikatsiyasida o'rnatilgan payvandlash parametrlariga muvofiq qat'iy ishlang. Payvandlash parametrlarini tanlash payvandning shakllanishi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, haddan tashqari oqim payvand chokining haddan tashqari qizishi, kam kesilishi va g'ovakligi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin; juda past oqim to'liq bo'lmagan penetratsiya va cürufni kiritish kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Payvandlash jarayonida payvandlash parametrlari yaxshi payvandlash effektini olish uchun chokning holati, shakli va o'lchami kabi omillarga muvofiq o'z vaqtida sozlanishi kerak.
2. Payvandlashning to'g'ri holatini va ishlash texnikasini saqlang: Payvandlash paytida payvandchi elektrod yoki simning burchagi, besleme tezligi va aylanish amplitudasi bir xil bo'lishini ta'minlash uchun barqaror holatni va to'g'ri ishlash texnikasini saqlab turishi kerak. Turli xil payvandlash pozitsiyalari uchun (masalan, tekis payvandlash, vertikal payvandlash, gorizontal payvandlash, yuqoridan payvandlash va boshqalar), payvandning chiroyli shakllanishi va ishonchli sifatini ta'minlash uchun mos keladigan payvandlash pozitsiyalari va ishlash usullarini qo'llash kerak. Masalan, tekis payvandlashda elektrod payvand yuzasiga ma'lum bir burchak ostida (odatda 70 daraja -80 daraja) bo'lishi kerak va bir xil besleme tezligi va burilish amplitudasini saqlab turishi kerak; vertikal payvandlashda elektrodni ma'lum bir burchak ostida (odatda 60 daraja -80 daraja) yuqoriga burish kerak va eritilgan hovuz metallining pastga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun qisqa yoyli payvandlashni qo'llash kerak.
3. Payvandlash issiqlik kiritishini nazorat qilish: Payvandlash issiqlik kiritish payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir. Payvandlash issiqlik kiritishi moy idishining materiali, qalinligi va payvandlash usuli kabi omillarga muvofiq oqilona nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari issiqlik kiritish payvandlangan metallning qo'pol donalari va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning kengayishiga olib kelishi mumkin, shu bilan payvand chokining mustahkamligi va qattiqligini kamaytiradi; juda kam issiqlik kiritish payvandning to'liq bo'lmagan sintezi va to'liq penetratsiyasi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Payvandlash jarayonida payvandlash oqimini, kuchlanishni, payvandlash tezligini va qatlamlar sonini va payvand chokining o'tishini nazorat qilish orqali payvandlash issiqlik kiritishini nazorat qilish mumkin. Misol uchun, qalin plastinka payvandlash uchun yaxshi payvandlash sifatini olish uchun payvandning har bir qatlamining issiqlik kiritishini kamaytirish uchun ko'p qatlamli va ko'p o'tishli payvandlashdan foydalanish mumkin.
4. Payvand chokining boshlanish va kamon tugashiga e'tibor bering: Payvandlash uchun payvand choklarini ishlatganda, yoyni boshlash va yoyni tugatish ishlari juda muhim. Arkni boshlashda siz payvandning oxirida bir muddat turishingiz kerak, so'ngra barqaror erigan hovuz hosil bo'lgandan so'ng payvandlash tayog'ini oldinga siljitishni boshlashingiz kerak; yoyni tugatayotganda, kamon chuqurini to'ldirish uchun payvandlash oqimini asta-sekin kamaytirishingiz va kamon chuqurining yoriqlari kabi nuqsonlardan qochishingiz kerak. Yuqori talablarga ega bo'lgan ba'zi payvandlash qismlari uchun yoyni qayta oqim bilan tugatish usuli qo'llanilishi mumkin, ya'ni yoyni tugatayotganda, payvandlash tayog'ini payvandning teskari yo'nalishi bo'yicha qisqa masofaga orqaga torting va keyin yoyni o'chiring. yoy chuquri to'ldiriladi.
5. Payvandlashning birlashishi va shakllanishini ta'minlang: Payvandlash jarayonida, to'liq bo'lmagan termoyadroviy va to'liq bo'lmagan penetratsiya kabi nuqsonlardan qochish uchun payvandlangan metall va asosiy materialning to'liq eritilishini ta'minlash uchun payvandning birlashishiga e'tibor bering. Shu bilan birga, payvand chokining shakllanishi uning yuzasi silliq va tekis bo'lishi uchun, izchil kenglik va torlikda va pastki kesilgan, teshiklar va cüruf qo'shilishi kabi sirt nuqsonlarisiz nazorat qilinishi kerak. Agar payvand choki yomon shakllangan yoki nuqsonli ekanligi aniqlansa, uni o'z vaqtida sozlash va ta'mirlash kerak. Masalan, pastki kesilgan nuqsonlar uchun uni payvandlash parametrlarini sozlash, payvandlash holatini o'zgartirish yoki ta'mirlash payvandlashni amalga oshirish orqali tuzatish mumkin; gözenekler va shlak qo'shilishi nuqsonlari uchun nuqsonli qismda payvandlangan metallni olib tashlash va qayta payvandlash kerak.
6. Qatlamlararo tozalash va tekshirishni yaxshi bajaring: Ko'p qatlamli va ko'p o'tishli payvandlashda payvand choki yuzasida shlak va shlaklar har bir payvand choki tugagandan so'ng o'z vaqtida tozalanishi kerak va tashqi ko'rinish tekshiruvi o'tkazilishi kerak. Agar nuqsonlar aniqlansa, keyingi payvand chokidan oldin ularni o'z vaqtida ta'mirlash kerak. Qatlamlarni tozalash va tekshirish keyingi payvandlash jarayonida shlak qo'shimchalari va teshiklar kabi nuqsonlarning yanada kengayishiga yo'l qo'ymaydi, bu payvandning umumiy sifatini ta'minlaydi.
3. Sifatni tekshirish va payvandlashdan keyin ishlov berish:
1. Tashqi ko'rinishni tekshirish: Payvandlash tugagandan so'ng, payvand birinchi navbatda tashqi ko'rinish uchun tekshiriladi. Tekshiruv tarkibiga payvand chokining sirt shakllanishi, o'lchov aniqligi va sirt nuqsonlari (g'ovak, shlak qo'shimchalari, pastki kesmalar, yoriqlar, eritilmagan va boshqalar) kiradi. Payvandlash yuzasi silliq, tekis, kengligi va torligi bo'yicha izchil va aniq payvandlash nuqsonlarisiz bo'lishi kerak. Tashqi ko'rinishini tekshirishda aniqlangan nuqsonlar uchun ularning og'irligiga qarab tegishli davolash amalga oshirilishi kerak. Masalan, mayda sirt nuqsonlari silliqlash, ta'mirlash payvandlash va boshqa usullar bilan tuzatilishi mumkin; jiddiy nuqsonlar qayta payvandlashni talab qilishi mumkin.
2. Buzilmaydigan sinov: Yog 'idishidan foydalanish talablariga va tegishli standartlar va spetsifikatsiyalarga ko'ra, rentgenografik sinov (RT), ultratovush sinovi (UT), magnit zarrachalar sinovi kabi payvand choklarida buzilmaydigan sinov o'tkaziladi. (MT), penetratsion sinov (PT) va boshqalar. Buzilmaydigan sinov choklarning sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun choklarning ichidagi nuqsonlarni, masalan, teshiklar, shlak qo'shimchalari, yoriqlar va boshqalarni aniqlashi mumkin. Nosozlik kengayishi yoki payvandlashning sovishi va qisqarishi kabi omillar tufayli yangi nuqsonlarning oldini olish uchun payvandlash tugagandan so'ng ma'lum vaqt ichida buzilmaydigan sinov o'tkazilishi kerak.
3. Bosim sinovi: Ta'mirlangan Dvigatel moyi qalay qutilarini bosim bilan sinovdan o'tkazing va moy idishining muhrlanishini va umumiy mustahkamligini tekshiring. Bosim sinovi suv bosimi sinovi yoki havo bosimi sinovi kabi usullar bilan amalga oshirilishi mumkin va sinov bosimi neft tankining dizayn bosimi va foydalanish talablariga muvofiq aniqlanishi kerak. Bosim sinovi paytida yog 'idishi oqish, deformatsiya va boshqa g'ayritabiiy holatlar uchun diqqat bilan kuzatilishi kerak. Agar biron bir muammo aniqlansa, sabablarni o'z vaqtida tahlil qilish va ularni bartaraf etish uchun tegishli choralarni ko'rish, masalan, nuqsonlarni qayta payvandlash va tuzatish kerak.
4. Tozalash va himoya qilish: Payvandlashdan so'ng, yog 'idishi yuzasida shlak, chayqalish va yog 'qoralarini tozalang va yog' idishining oldini olish uchun bo'yash va korroziyaga qarshi ishlov berish kabi payvandlash qismlarida kerakli himoyani bajaring. foydalanish vaqtida korroziyaga uchragan va shikastlangan.